Dräger® Pac® 8500 Eingasmessgerät 8326367 — Für selektive Kohlenstoffmonoxid Messungen bis zu einer Wasserstoffkonzentration von 1.000 ppm (2,5% UEG) in anspruchsvollen Umgebungen
Das Dräger® Pac® 8500 ist ein tragbares Eingasmessgerät, das zuverlässig und präzise Kohlenstoffmonoxid (CO) selbst unter extremen Bedingungen misst. Sein robustes Gehäuse, die schnelle Sensorreaktion und die leistungsstarke Batterie garantieren höchste Sicherheit selbst in anspruchsvollsten Umgebungen. Das Pac® 8500 ist ein leistungsstarkes Gasmessgerät das zuverlässig viele spezielle Gase messen kann und das schon bei niedrigsten Konzentrationen – überall dort, wo andere Geräte an ihre Grenzen stoßen.
Das Seyffer Servicecenter Gasmesstechnik — Nutzen Sie den kostenlosen Vorteil unserer professionellen Fachberatung noch vor dem Kauf
Wissen Sie schon, was Sie brauchen um ein Gasmessgerät sicher nutzen zu können? Zum Beispiel das passende Gerät mit notwendigen Funktionen für Ihre Anwendung, die Teststation, lebensrettende Geräte Schulungen empfohlen gemäß T 021/T 023 DGUV, eine Kalibrierung auf Zielgase und professionelle Wartung?
Nein? .. Keine Sorge dafür sind wir für Sie da. Wir beraten unsere Kunden gerne und das auch direkt vor Ort in Ihrem Betrieb. Die Beratung ist unverbindlich und kostenlos. Wir unterstützen Sie bei Ihrer betrieblichen Anwendung, gehen auf Ihre Fragen ein, beraten Sie ganz individuell nach den Anforderungen und finden gemeinsam die richtige Gasmesstechnik Lösung für Sie. Gleichzeitig bieten wir Ihnen auch die volle Unterstützung des Herstellers, das Know-How und die zertifizierte Qualität.
Kontaktieren Sie uns daher am besten gleich per Telefon oder Mail:
Tel.: +49 (0)621 8779 555
Mail: [email protected]
(Mo. - Fr.: 07:30 - 16:30 Uhr)
Auch nach dem Kauf lassen wir Sie nicht allein. Sie bekommen bei uns jederzeit alle verfügbaren Ersatzteile zu Ihrer Gasmesstechnik und haben bei nachträglichen Fragen einen eigenen Ansprechpartner in unserem Hause.
Nutzen Sie daher ihren Vorteil und zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren. Unsere Fachberater helfen Ihnen gerne weiter.
Weitere Informationen:
- Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
- Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Pac® 8500 Gas Sensor Konfiguration:
Stoffe: Kohlenstoffmonoxid (CO) kompensiert für Wasserstoff (H2)
Einsatzzweck: Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff können in Arbeitsbereichen wie in der Stahlindustrie, Raffinerien und Kläranlagen gleichzeitig vorkommen. Wasserstoff beeinflusst das CO Signal bei handelsüblichen Sensoren, was zu Fehlalarmen führt. Der DrägerSensor® XXS CO H2-CP arbeitet mit zwei Messelektroden, wobei die eine Elektrode CO und H2 misst, die andere nur H2. Durch Differenzbildung der beiden Signale wird nur der CO Wert zur Anzeige gebracht. So führt eine Wasserstoffkonzentration von 1.000 ppm (2,5% UEG) nur zu einer maximalen Anzeige von 15 ppm CO ohne Auslösung des CO Alarms.
Häufige Einsatzbereiche: Stahlindustrie, Raffinerien, Kläranlagen
Sensor Messbereiche & Garantie:
Dräger® Sensor XXS CO H2-CP = 0 - 2.000 ppm (CO)
Alarmschwelle A1: 30 ppm CO
Alarmschwelle A2: 60 ppm CO
Dräger® Sensor XXS CO H2-CP = (1 Jahr Garantie / > 3 Jahre erwartete Lebensdauer)
Das Dräger® Pac® 8500 Eingasmessgerät — Zuverlässige Gasdetektion für maximale Sicherheit
Das 2-in-1 Eingasmessgerät Dräger® Pac® 8500 überzeugt durch präzise Messergebnisse – selbst unter härtesten Bedingungen. Ausgestattet mit leistungsstarken Sensoren und einer geringen t-90-Ansprechzeit liefert es schnelle und verlässliche Daten in jeder Situation. Standardisierte Alarmgrenzen lassen sich flexibel um weitere Schwellen für TLV®/TWA* und STEL* ergänzen, um den jeweiligen Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden.
Ein integrierter Data- und Eventlogger dokumentiert alle Konzentrationen und Ereignisse inklusive Datum und Uhrzeit. Die Daten lassen sich per Schnittstelle auf den PC übertragen und dort weiterverarbeiten. Über das cloudbasierte Gas Detection Connect-System, das auch X-dock® Stationen integriert, stehen sämtliche Protokolle zentral und ortsunabhängig zur Verfügung – für eine moderne, digitale Geräteverwaltung.
Optional ist das Pac® 8500 mit einem wasserstoffkompensierten CO-Sensor erhältlich. Dieser reduziert die Querempfindlichkeit gegenüber Wasserstoff und ermöglicht präzisere Messergebnisse – besonders in wasserstoffreichen Industrieumgebungen. Alternativ kann das Gerät mit einem Dräger® Dualsensor ausgestattet werden, um zwei Gase gleichzeitig zu messen – in den Kombinationen H2S/CO, H2S/O2 oder O2/CO.
*TLV®/TWA = Threshold Limit Values / Time Weighted Average (Schichtmittelwert), STEL = Short Term Exposure Limit (Kurzzeitmittelwert)
Effektive Alarmfunktionen und vielseitige Konnektivität
Das Pac® 8500 warnt bei gefährlichen Gaskonzentrationen akustisch mit 90 dB, optisch über zwei helle LEDs oben und unten am Gerät sowie durch eine spürbare Vibration. Der Alarm ist somit aus allen Richtungen deutlich wahrnehmbar. Über das Display lassen sich sowohl aktuelle Peak-Konzentrationen als auch quittierte Alarme anzeigen. Für CO gelten werkseitig voreingestellte Schwellen: 30 ppm (AGW, A1-Alarm), 60 ppm (Spitzenwert, A2-Alarm), ergänzt durch eine optionale Rückzugsschwelle ab 200 ppm. Die Empfehlungen des DGUV-Infoblatts 7 sind bereits berücksichtigt.
Bei Geräten mit O₂-Sensor sind vier Alarmschwellen voreingestellt: 19,0 %, 19,5 %, 22,5 % und 23,0 %. Die Konfiguration lässt sich zusätzlich an individuelle Einsatzbedingungen anpassen. Über Bluetooth® werden Live-Messwerte kabellos an das Gas Detection Connect System übertragen. Die Kopplung mit der Gas Detection Connect Gateway-App ermöglicht eine zuverlässige Verfolgung von Gerät und Anwender in Echtzeit. Die Integration über das OpenGATT-Protokoll bietet Kompatibilität mit Drittanbieter-Anwendungen.
Intuitive Bedienung und extrem robuste Bauweise
Eine klare Benutzerführung unterstützt den sicheren Betrieb – optisch zeigt das D-Light an, ob das Gerät erfolgreich getestet wurde und einsatzbereit ist. Die Gehäusegestaltung folgt einem durchdachten Farbkonzept: Jede Sensorvariante ist durch eine markante Farbkennzeichnung erkennbar, wodurch Verwechslungen ausgeschlossen werden.
Auch für extreme Bedingungen konzipiert, ist das Gehäuse stoßfest und chemikalienbeständig. Es erfüllt die Schutzklasse IP68 und bewährt sich in anspruchsvollen Umgebungen mit Luftdrücken zwischen 700 und 1.300 mbar. Ein speziell entwickelter Membranfilter schützt den Sensor zusätzlich vor Staub, Schmutz und Flüssigkeiten – für dauerhaft präzise Messergebnisse.
Alle Varianten des Pac® 8500 sind mit besonders langlebigen DrägerSensoren® ausgestattet. Die leistungsstarke Batterie ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb ohne tägliches Aufladen. Wird der Filter im Einsatz stark verschmutzt, lässt er sich schnell und unkompliziert austauschen – das Gerät bleibt dadurch jederzeit einsatzbereit.
Effiziente Wartung, Dualsensorik und benutzerfreundliche Anzeige
Funktionstests und Kalibrierungen lassen sich mit der Dräger X-dock® besonders wirtschaftlich durchführen. Die automatischen Begasungstests zeichnen sich durch kurze Testzyklen und einen minimalen Gasverbrauch aus – ideal für den regelmäßigen Betrieb mit hohem Geräteaufkommen. Alternativ steht die Dräger Bump Test Station für Schnelltests mit Testgasflasche zur Verfügung. Das Pac® 8500 erkennt beim Einlegen automatisch den richtigen Modus.
Dank Dualsensor-Technologie lässt sich das Gerät zur gleichzeitigen Detektion zweier Gase einsetzen. Die Kombinationen CO/H2S, CO/O₂ oder O2/H2S ermöglichen eine präzise Analyse beider Gase in nur einem kompakten Gerät. Stillstandzeiten werden reduziert und der Aufwand im Handling minimiert. Die gleichzeitige Messung von Sauerstoff in Vol.-% und Kohlenmonoxid in ppm in einem Sensor unterstreicht die Vielseitigkeit der Technologie.
Für den Einsatz in Industrieumgebungen mit erhöhtem Wasserstoffanteil bietet der spezielle CO-Sensor mit Wasserstoffkompensation eine Lösung gegen Querempfindlichkeit. So bleibt die CO-Anzeige auch bei Anwesenheit von H2 stabil und präzise.
Ein großzügiges, sprachfreies Display sorgt für maximale Übersichtlichkeit: Gaskonzentration, Einheit und Batteriestatus werden klar dargestellt. Eine helle Hintergrundbeleuchtung garantiert eine zuverlässige Ablesbarkeit auch bei schlechten Lichtverhältnissen – für volle Kontrolle zu jeder Zeit.
Technische Details:
Messbare Gase: Je nach Konfiguration: Schwefelwasserstoff (H2S), Kohlenstoffmonoxid (CO), Sauerstoff (O2), Wasserstoff (H2 CP)
Sensorsteckplätze: 1
Anzahl der Gase: 1 - 2
Alarme: Akustisch Multiton > 90 dB, Optisch 360°, Vibration
Sensortechnologie: Dualsensor Elektrochemisch
Gerätelebenszeit: Unbegrenzt
Batterielebenszeit: 2 Jahre, 24/7 mit 1 Alarmminute pro Tag
Batterietyp: Wechselbare Lithium Thionylchlorid Batterie
Abmessungen (W × H × D): 6,4 x 8,4 x 2,0 cm
Gewicht: 106 g
Temperatureinsatz: -40 bis +55 °C
Umgebungsluftdruck: 700 bis 1.300 mbar
Relative Luftfeuchtigkeit: 10 bis 90 % r.F.
Schutzgrad (IP Klasse): IP 68 Staub & Wasserdicht
Datenspeicher: Auslesbar über Infrarot-Schnittstelle > 1.000 bei einem Aufzeichnungsintervall von 1 Wert pro Minute
Garantie: 2 Jahre Grundgerät
Zulassungen:
ATEX: I M1 Ex ia I Ma II 1G Ex ia IIC T4 Ga (Zone 0)
IECEx: Ex ia I Ma Ex ia IIC T4 Ga
c CSA us: Klasse I, Zone 0, AEx ia IIC T4 Ga Klasse II, Division 1, Gruppe E, F, G
CE: CE geprüft
GOST (EAC): PO Ex ia I Ma X 0Ex ia IIC T4 Ga X
Messtechnisches Gutachten: Nicht zugelassen
Zulassung für Schifffahrt (MED): Nicht zugelassen
Dräger® Pac® 8000 Features:
- Dräger® XXS Dual Sensoren: Schnell, präzise und langlebig
- Sicherer Gaszutritt
- Intelligente Konfiguration in Dräger® Gas Detection Connect möglich
- Mobiles Gerät am Körper tragbar
- TLV und STEL Messwerte
- IP68 Staub & Wasserdicht übersteht selbst ein Bad im Schlamm
- Beleuchtetes Display & leichte Bedienung auch mit nur einer Hand
- 3 Alarmmodi: Lautstärke > 90 dB, 360° optisches Blinken, Vibration
- Optional mit Bluetooth® Modul zur Verbindung mit GDC App für Andriod & iOS
- 2 Jahre Garantie auf das Messgerät
- Ergonomisch und leicht
Empfohlene Schulungen gemäß T 021 / T 023 DGUV über die Dräger® Academy
1. Gaswarngerättragende Person (Anwenderschulung mobile Gaswarngeräte)
2. Unterwiesene Person für tragbare Gaswarngeräte für Sichtkontrollen
3. Freimessen von Behältern und engen Räumen nach DGUV 313-002
4. Qualifiziertes Fachpersonal für eigenständige Funktionskontrollen
5. Befähigte Person für eigenständige Systemkontrolle / Aufzeichnungen
Schulungen schützen die Gesundheit der Anwender. Nutzen Sie die Möglichkeit die richtigen & empfohlenen Schulungen über uns zu buchen. Wir beraten Sie gerne. Viele Schulungen sind auch als Web basiertes Training verfügbar und können am PC durchgeführt werden. Reisekosten entfallen somit komplett.
Weitere Informationen: Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Empfohlene Wartungen gemäßt T 021 / T 023 DGUV über den Dräger® Service
1. Sichtkontrollen & Anzeige Tests mit Prüfgas: Vor jeder Arbeitsschicht. Durchführung durch eine "Unterwiesene Person" (Schulung erforderlich)
2. Funktionskontrolle: Alle 4 Monate für Ex, Tox, O2. Mit Teststation über eine "Qualifizierte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
3. Systemkontrolle: Bei Erstinbetriebnahme und dann 1x Jährlich. Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
4. Aufzeichnungen: Alle 3 Jahre: Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
Gaswarngeräte können nur dann Leben retten, wenn sichergestellt ist, dass sie im Einsatz auch zuverlässig funktionieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter und sorgen für einen reibungslosen uns sicheren Einsatz Ihrer Gaswarngeräte mit Unterstützung des Dräger® Services.
Weitere Informationen: Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Kompatibel mit:
- Prüfgasflasche mit Kalibrieradapter
- Dräger® Bump-Test-Station
- Dräger® X-dock Station
Anwendungsbereiche:
Personenbezogene Gasüberwachung: Geeignet
Einstieg in enge Räume: Nicht geeignet
Bereichsüberwachung: Nicht geeignet
Hersteller: Drägerwerk AG & Co. KGaA, Moislinger Allee 53-55, 23558 Lübeck, Deutschland, E-Mail: [email protected]
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
DrägerSensor® XXS CO H2-CP 6811950 Datenblatt (PDF)
Dräger® Pac® 6000 & 8000 Serie Sicherheitshinweise (PDF)
Dräger® Pac® 6000 & 8000 Serie Hersteller Garantie (PDF)
Dräger® Sensoren Gefahrgut Einstufung Produktsicherheitsinformationsblatt (PDF)
Dräger® Sensoren Kein Gefahrgut Produktsicherheitsinformationsblatt (PDF)
Einsatzzweck
Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff können in Arbeitsbereichen wie in der Stahlindustrie, Raffinerien und Kläranlagen gleichzeitig vorkommen. Wasserstoff beeinflusst das CO Signal bei handelsüblichen Sensoren, was zu Fehlalarmen führt. Der DrägerSensor® XXS CO H2-CP arbeitet mit zwei Messelektroden, wobei die eine Elektrode CO und H2 misst, die andere nur H2. Durch Differenzbildung der beiden Signale wird nur der CO Wert zur Anzeige gebracht. So führt eine Wasserstoffkonzentration von 1000 ppm (2,5% UEG) nur zu einer maximalen Anzeige von 15 ppm CO ohne Auslösung des CO Alarms.
Häufige Einsatzbereiche: Stahlindustrie, Raffinerien, Kläranlagen
Nachweisgrenze: 6 ppm
Auflösung: 2 ppm
Messbereich: 0 bis 2.000 ppm (Kohlenstoffmonoxid)
Ansprechzeit: ≤ 25 Sekunden (t90)
Präzision Empfindlichkeit: ≤ ± 2 % des Messwertes
Einlaufzeit: ≤ 12 Stunden
Prüfgas: 20 bis 1.800 ppm CO und 1.000 ppm H2
Langzeitdrift (bei 20 °C)
Nullpunkt: ≤ ± 2 ppm/Jahr
Empfindlichkeit: ≤ ± 1 % des Messwertes/Monat
Umgebungsbedingungen
Temperatur: (-40 bis 50) °C (-40 bis 122) °F
Feuchte: (10 bis 90) % r. F.
Druck: (700 bis 1300) hPa
Temperatureinfluss
Nullpunkt: ≤ ± 5 ppm
Empfindlichkeit: ≤ ± 0,3 % des Messwertes/K
Feuchteeinfluss
Nullpunkt: kein Einfluss
Empfindlichkeit: ≤ ± 0,02 % des Messwertes/% r. F.
Interner Selektivfilter:
Beseitigung von Querempfindlichkeiten durch Alkohole und saure Gase (H2S, SO2).Die Filterstandzeit kann folgendermaßen errechnet werden: 25.000 ppm x Stunden Schadstoff.Beispiel: bei einer Konzentration von 10 ppm H2S ergibt sich eine Nutzungsdauer = 25.000 x Stunden/ 10 ppm = 2.500 Stunden. Die Messwert-Ansprechzeit erhöht sich nach Einsetzen des Filters.
Relevante Querempfindlichkeiten — Dräger Sensor XXS CO H2-CP
Die in der Tabelle angegebenen Werte sind Richtgrößen und gelten für neue Sensoren. Die angegebenen Werte können um ±30% schwanken. Der Sensor kann auch auf andere Gase empfindlich sein (Daten auf Anforderung von Dräger). Gasgemische können als Summe angezeigt werden. Gase mit negativer Empfindlichkeit können eine positive Anzeige von CO aufheben. Es sollte geprüft werden, ob Gasgemische vorliegen.
| Gas/Dampf | Konzentration | Anzeige in ppm CO mit Selektivfilter |
| Ammoniak (NH3) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Chlor (Cl2) | 20 ppm | kein Einfluss |
| Chlorwasserstoff (HCl) | 40 ppm | kein Einfluss |
| Cyanwasserstoff (HCN) | 50 ppm | kein Einfluss |
| Ethanol (C2H5OH) | 250 ppm | kein Einfluss |
| Ethen (C2H4) | 100 ppm | ≤ 300 |
| Ethin (C2H2) | 100 ppm | ≤ 200 |
| Isobuten ((CH3)2CCH2) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Kohlendioxid (CO2) | 30 Vol.-% | kein Einfluss |
| Methan (CH4) | 5 Vol.-% | kein Einfluss |
| Propan (C3H8) | 1 Vol.-% | kein Einfluss |
| Schwefeldioxid (SO2) | 25 ppm | kein Einfluss |
| Schwefelwasserstoff (H2S) | 30 ppm | kein Einfluss |
| Stickstoffdioxid (NO2) | 20 ppm | kein Einfluss |
| Stickstoffmonoxid (NO) | 30 ppm | ≤ 5 |
| Wasserstoff (H2) | 0,1 Vol.-% | ≤ ± 15 x) |
(-) negatives Vorzeichen der Abweichung
* nichtlinearer falsch positiver Anzeigewert
x) nach Kompensation
Dräger® Einführung in die tragbare Gasmesstechnik Handbuch (PDF)
Dräger® Einführung in die Gasmesstechnik Handbuch (PDF)
Dräger® Explosionsschutz Gaswarnsysteme Handbuch (PDF)
Dräger® Röhrchen und Microtubes Handbuch (PDF)
Dräger® Messstrategie Formularversion Handbuch (PDF)
Dräger® Gase Liste (PDF)
T 023 Gaswarneinrichtungen und -geräte für den Explosionsschutz DGUV Information 213-057 Merkblatt (PDF)
T 055 Gaswarneinrichtungen und -geräte für den Explosionsschutz FAQ (PDF)
FBFHB-020 Verfahrensweise zur Durchführung von Anzeigetests bei tragbaren Gaswarngeräten (PDF)
1. Gaswarngerättragende Person (Anwenderschulung mobile Gaswarngeräte)
2. Unterwiesene Person für tragbare Gaswarngeräte für Sichtkontrollen
3. Freimessen von Behältern und engen Räumen nach DGUV 313-002
4. Qualifiziertes Fachpersonal für eigenständige Funktionskontrollen
5. Befähigte Person für eigenständige Systemkontrolle / Aufzeichnungen
Schulungen schützen die Gesundheit der Anwender. Nutzen Sie die Möglichkeit die richtigen & empfohlenen Schulungen über uns zu buchen. Wir beraten Sie gerne. Viele Schulungen sind auch als Web basiertes Training verfügbar und können am PC durchgeführt werden. Reisekosten entfallen somit komplett.
Weitere Informationen: Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Empfohlene Wartungen gemäßt T 021 / T 023 DGUV über den Dräger® Service
1. Sichtkontrollen & Anzeige Tests mit Prüfgas: Vor jeder Arbeitsschicht. Durchführung durch eine "Unterwiesene Person" (Schulung erforderlich)
2. Funktionskontrolle: Alle 4 Monate für Ex, Tox, O2. Mit Teststation über eine "Qualifizierte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
3. Systemkontrolle: Bei Erstinbetriebnahme und dann 1x Jährlich. Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
4. Aufzeichnungen: Alle 3 Jahre: Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
Gaswarngeräte können nur dann Leben retten, wenn sichergestellt ist, dass sie im Einsatz auch zuverlässig funktionieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter und sorgen für einen reibungslosen uns sicheren Einsatz Ihrer Gaswarngeräte mit Unterstützung des Dräger® Services.
Weitere Informationen: Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Dräger® Infrarot Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® XXS Elektrochemische Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® XS Elektrochemische Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® Katalytische Ex Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 Broschüre (PDF)
Dräger® Gasmesstechnik Wartungsintervalle gemäß T021 & T023 Broschüre (PDF)
Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Stefan Dräger – Vorstand
Das Unternehmen
Das 1889 in Lübeck gegründete Familienunternehmen besteht in fünfter Generation und hat sich zu einem globalen börsennotierten Konzern entwickelt. Dräger beschäftigt weltweit mehr als 16.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist in über 190 Ländern der Erde vertreten.
Dräger stellt Produkte der Medizin- und Sicherheitstechnik her. Damit schützen, unterstützen und retten sie auf der ganzen Welt das Leben von Menschen im Krankenhaus und bei Feuerwehren, Rettungsdiensten, Behörden, im Bergbau sowie in der Industrie.
Menschen vertrauen Dräger Produkten ihr wichtigstes Gut an: ihr Leben. Deshalb muss auf Dräger Produkte und ihre Qualität jederzeit Verlass sein. Die Einhaltung aller gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen ist für Dräger eine Selbstverständlichkeit. Sie erfüllen höchste Qualitätsansprüche über alle Phasen des Produktlebenszyklus hinweg.
Von der Entwicklung über die Produktion und Lieferung bis hin zu Vertrieb und Service sorgen Dräger Mitarbeiter dafür, dass die Kundenzufriedenheit im Fokus steht. Ganz besonders wird darauf geachtet, dass Dräger Produkte einfach zu bedienen sind und die Arbeit unserer Kunden sicherer und effizienter machen. Sie können sich auch nach Jahren intensiver Nutzung und unter extremen Bedingungen auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Dräger Produkten verlassen.
Die Firma Dräger hat sich zu klaren Geschäfts- und Verhaltensgrundsätzen bekannt. Nur wenn sie und ihre Geschäftspartner ihnen entsprechen, können ihre Produkte und Leistungen ihr Versprechen auch halten. Für das tägliches Verhalten ist wichtig, dass die Firma Dräger ihren Kunden, aber auch deren Kollegen, deren Lieferanten oder Vertriebspartnern mit einem Höchstmaß an Professionalität und Beständigkeit begegnen. Jeder im Unternehmen trägt die Verantwortung, das Ansehen von Dräger weltweit zu schützen und zu steigern.
Als Familienunternehmen weiß Dräger, wie wichtig es ist, Verantwortung für das Heute und für die Zukunft zu übernehmen. Nur in einem gesunden und produktiven Umfeld kann man dauerhaft existieren. Für einen fairen Umgang miteinander.
→ Dräger® Verhaltenskodex (PDF)
Passende Artikel & Zubehör:
Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H280 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren.
- Sicherheitshinweise (P-Sätze):
- P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
- P233 Behälter dicht verschlossen halten.
- P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.
- P376 Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich.
- P412 Nicht Temperaturen über 50 °C/122 °F aussetzen.
- P403 + P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten.
- P410 + P403 Vor Sonnenbestrahlung schützen. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren.
- P501 Inhalt / Behälter sachgerecht entsorgen und dem Recycling zuführen.
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Bedienungsanleitung der Bump Test Station, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
- Überprüfen Sie die Bump Test Station regelmäßig auf Beschädigungen, insbesondere an den Schläuchen, Anschlüssen und Dichtungen.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Kalibriergase, um genaue Testergebnisse und die sichere Funktion der Gasmessgeräte zu gewährleisten.
- Stellen Sie sicher, dass die Kalibriergasflaschen korrekt angeschlossen sind, um ein sicheres und kontrolliertes Gasgemisch bereitzustellen.
- Führen Sie Bump Tests nur in gut belüfteten Bereichen durch, um eine gefährliche Anreicherung von Testgasen in der Umgebungsluft zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Druckeinstellungen und den ordnungsgemäßen Gasfluss, bevor Sie den Test starten.
- Verwenden Sie die Bump Test Station nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, es sei denn, sie ist ausdrücklich für solche Umgebungen zugelassen.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), insbesondere wenn mit giftigen oder gefährlichen Gasen gearbeitet wird.
- Halten Sie die Bump Test Station und ihre Komponenten von direkten Wärmequellen oder offenen Flammen fern, um Brand- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
- Führen Sie regelmäßige Funktionsprüfungen der Bump Test Station durch, um sicherzustellen, dass das Gerät zuverlässig arbeitet.
- Entsorgen Sie verbrauchte oder beschädigte Gasflaschen gemäß den geltenden Vorschriften für Gefahrstoffe, um Umwelt- und Gesundheitsrisiken zu vermeiden.
- Vermeiden Sie das Einatmen von Testgasen, da einige Gase gesundheitsschädlich oder giftig sein können.
- Halten Sie die Station sauber und frei von Staub oder Verunreinigungen, um eine einwandfreie Funktion sicherzustellen.
- Achten Sie darauf, dass das verwendete Testgas nicht das Sensorelement des Gasmessgeräts beschädigen kann, indem Sie die Herstellerhinweise befolgen.
- Beenden Sie den Testvorgang sofort, wenn unerwartete Gasleckagen oder Funktionsstörungen auftreten.
- Stellen Sie sicher, dass alle Nutzer im Umgang mit der Bump Test Station geschult sind, um eine fehlerfreie Bedienung zu gewährleisten.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H280 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren.
- Sicherheitshinweise (P-Sätze):
- P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
- P233 Behälter dicht verschlossen halten.
- P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.
- P376 Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich.
- P412 Nicht Temperaturen über 50 °C/122 °F aussetzen.
- P403 + P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten.
- P410 + P403 Vor Sonnenbestrahlung schützen. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren.
- P501 Inhalt / Behälter sachgerecht entsorgen und dem Recycling zuführen.
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Bedienungsanleitung der Bump Test Station, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
- Überprüfen Sie die Bump Test Station regelmäßig auf Beschädigungen, insbesondere an den Schläuchen, Anschlüssen und Dichtungen.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Kalibriergase, um genaue Testergebnisse und die sichere Funktion der Gasmessgeräte zu gewährleisten.
- Stellen Sie sicher, dass die Kalibriergasflaschen korrekt angeschlossen sind, um ein sicheres und kontrolliertes Gasgemisch bereitzustellen.
- Führen Sie Bump Tests nur in gut belüfteten Bereichen durch, um eine gefährliche Anreicherung von Testgasen in der Umgebungsluft zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Druckeinstellungen und den ordnungsgemäßen Gasfluss, bevor Sie den Test starten.
- Verwenden Sie die Bump Test Station nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, es sei denn, sie ist ausdrücklich für solche Umgebungen zugelassen.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), insbesondere wenn mit giftigen oder gefährlichen Gasen gearbeitet wird.
- Halten Sie die Bump Test Station und ihre Komponenten von direkten Wärmequellen oder offenen Flammen fern, um Brand- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
- Führen Sie regelmäßige Funktionsprüfungen der Bump Test Station durch, um sicherzustellen, dass das Gerät zuverlässig arbeitet.
- Entsorgen Sie verbrauchte oder beschädigte Gasflaschen gemäß den geltenden Vorschriften für Gefahrstoffe, um Umwelt- und Gesundheitsrisiken zu vermeiden.
- Vermeiden Sie das Einatmen von Testgasen, da einige Gase gesundheitsschädlich oder giftig sein können.
- Halten Sie die Station sauber und frei von Staub oder Verunreinigungen, um eine einwandfreie Funktion sicherzustellen.
- Achten Sie darauf, dass das verwendete Testgas nicht das Sensorelement des Gasmessgeräts beschädigen kann, indem Sie die Herstellerhinweise befolgen.
- Beenden Sie den Testvorgang sofort, wenn unerwartete Gasleckagen oder Funktionsstörungen auftreten.
- Stellen Sie sicher, dass alle Nutzer im Umgang mit der Bump Test Station geschult sind, um eine fehlerfreie Bedienung zu gewährleisten.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
