Dräger® Pac® 8000 Eingasmessgerät 8326356 — Für Organische Gase & Dämpfe Messungen in anspruchsvollen Umgebungen
Das Dräger® Pac® 8000 ist ein tragbares Eingasmessgerät, das zuverlässig und präzise Ethylenoxid (C2H4O), Propylenoxid (C3H6O), Ethen (C2H4), Propen (C3H6), Vinylchlorid (C2H3CI), Methanol (CH3OH), Butadien (CH2CHCHCH2), Formaldehyd (HCHO), Iso-Propanol (H3C 2CHOH), Tetrahydrofuran (C4H8O), 1-Chlor-2,3 Epoxypropan (C2H3OCH2CI), Styrol (C6H5CHCH2), Methylmethacrylat (H2CC(CH3)COOCH3) selbst unter extremen Bedingungen misst. Sein robustes Gehäuse, die schnelle Sensorreaktion und die leistungsstarke Batterie garantieren höchste Sicherheit selbst in anspruchsvollsten Umgebungen. Das Pac® 8000 ist ein leistungsstarkes Gasmessgerät das zuverlässig viele spezielle Gase messen kann und das schon bei niedrigsten Konzentrationen – überall dort, wo andere Geräte an ihre Grenzen stoßen.
Das Seyffer Servicecenter Gasmesstechnik — Nutzen Sie den kostenlosen Vorteil unserer professionellen Fachberatung noch vor dem Kauf
Wissen Sie schon, was Sie brauchen um ein Gasmessgerät sicher nutzen zu können? Zum Beispiel das passende Gerät mit notwendigen Funktionen für Ihre Anwendung, die Teststation, lebensrettende Geräte Schulungen empfohlen gemäß T 021/T 023 DGUV, eine Kalibrierung auf Zielgase und professionelle Wartung?
Nein? .. Keine Sorge dafür sind wir für Sie da. Wir beraten unsere Kunden gerne und das auch direkt vor Ort in Ihrem Betrieb. Die Beratung ist unverbindlich und kostenlos. Wir unterstützen Sie bei Ihrer betrieblichen Anwendung, gehen auf Ihre Fragen ein, beraten Sie ganz individuell nach den Anforderungen und finden gemeinsam die richtige Gasmesstechnik Lösung für Sie. Gleichzeitig bieten wir Ihnen auch die volle Unterstützung des Herstellers, das Know-How und die zertifizierte Qualität.
Kontaktieren Sie uns daher am besten gleich per Telefon oder Mail:
Tel.: +49 (0)621 8779 555
Mail: [email protected]
(Mo. - Fr.: 07:30 - 16:30 Uhr)
Auch nach dem Kauf lassen wir Sie nicht allein. Sie bekommen bei uns jederzeit alle verfügbaren Ersatzteile zu Ihrer Gasmesstechnik und haben bei nachträglichen Fragen einen eigenen Ansprechpartner in unserem Hause.
Nutzen Sie daher ihren Vorteil und zögern Sie bitte nicht uns zu kontaktieren. Unsere Fachberater helfen Ihnen gerne weiter.
Weitere Informationen:
- Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
- Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Pac® 8000 Gas Sensor Konfiguration:
Stoffe: Organische Gase und Dämpfe (OV)
Einsatzzweck: Dieser Sensor eignet sich besonders zur Detektion von Leckagen einer Vielzahl von organischen Gasen und Dämpfen. Auch wenn dieser Sensor nicht die gleiche Bandbreite von Gasen abbildet wie ein PID, hat er jedoch den entscheidenden Vorteil, dass er nahezu feuchteunempfindlich ist. Zudem muss er nicht täglich justiert werden, sondern weist die für elektrochemische Sensoren typischen Justierintervalle von 6 Monaten auf.
Häufige Einsatzbereiche: Kunststoffproduktion, Desinfektion, Lackiererei, Chemische Industrie, Schädlingsbekämpfung
Sensor Messbereiche & Garantie:
Dräger® Sensor XXS OV = 0 bis 200 ppm OV
Alarmschwelle A1: 10 ppm
Alarmschwelle A2: 20 ppm
Dräger® Sensor XXS OV = (1 Jahre Garantie / > 2 Jahre erwartete Lebensdauer)
Das Dräger® Pac® 8000 Eingasmessgerät — Zuverlässige Gasdetektion für maximale Sicherheit
Das Dräger® Pac® 8000 kann mit Sensoren für eine breite Palette an Gasen ausgestattet werden, darunter Kohlendioxid (CO₂), Chlorgas (Cl₂), Cyanwasserstoff (HCN), Ammoniak (NH₃), Stickstoffdioxid (NO₂), Phosphin (PH₃) und organische Dämpfe (OV oder OV-A).
Die OV- und OV-A-Sensoren ermöglichen die Überwachung zahlreicher Substanzen:
- OV-Sensor detektiert unter anderem Ethylenoxid, Propylenoxid, Ethen, Propen, Vinylchlorid, Methanol, Butadien, Formaldehyd, Iso-Propanol, Tetrahydrofuran, Styrol und Methylmethacrylat.
- OV-A-Sensor erkennt Ethylenoxid, Acrylnitril, Isobuten, Vinylacetat, Ethanol, Acetaldehyd, Diethylether und Ethin.
Das Dräger® Pac® 8000 überzeugt besonders durch seine hohe Empfindlichkeit bei der Messung spezieller Gase:
- Ozon (O₃): Detektion ab 0,02 ppm
- Phosgen (COCl₂): Messung bereits ab 0,01 ppm
- Stickstoffdioxid (NO₂): Erkennung ab 0,04 ppm
Mit seiner präzisen Sensorik eignet sich das Pac® 8000 optimal für anspruchsvolle Anwendungen in Industrie, Forschung und Gefahrenabwehr.
360°-Alarm mit individuell einstellbaren Schwellen
- Akustisch: 90 dB lautes Signal
- Optisch: Zwei hell blinkende LEDs, gut sichtbar von allen Seiten
- Vibration: Spürbare Warnung auch in lauten Umgebungen
Das Gerät ermöglicht die Anzeige von Spitzenkonzentrationen im Display, während quittierte Alarme jederzeit abrufbar sind. Die werksseitig eingestellten Alarmschwellen entsprechen aktuellen Richtlinien:
- OV-Alarmwerte: AGW (A1) bei 10 ppm, Spitzenbegrenzung (A2) bei 20 ppm
- Optional: Rückzugsschwelle konfigurierbar
Für Sauerstoffmessungen sind vier Alarmschwellen vorkonfiguriert: 19,0 %, 19,5 %, 22,5 % und 23,0 %. Auf Wunsch können Schwellenwerte individuell angepasst werden.
Intuitive Bedienung und klare Benutzerführung
Ein Blick genügt: Das D-Light zeigt an, ob das Gerät einsatzbereit ist. Farblich gekennzeichnete Gehäuse je nach Sensortyp minimieren das Risiko von Verwechslungen. Das große, sprachfreie Display stellt die Gaskonzentration, Restlaufzeit und Batteriekapazität übersichtlich dar. Dank der hellen Hintergrundbeleuchtung lassen sich alle Werte auch bei Dunkelheit mühelos ablesen.
Hervorragende Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen
Das robuste Gehäuse des Pac® 8000 widersteht extremen Bedingungen:
- Betriebstemperaturen von -40 °C bis +55 °C
- Luftdrücke zwischen 700 und 1.300 mbar
Ein spezieller Membranfilter schützt den Sensor vor Staub, Flüssigkeiten und anderen Fremdstoffen. Bei starker Verschmutzung kann dieser schnell und unkompliziert vom Nutzer ausgetauscht werden. Die hohe Widerstandsfähigkeit erfüllt die Anforderungen der Schutzart IP68.
Wirtschaftlich und kostengünstig
Das Dräger® Pac® 8000 ist in allen Varianten mit hochleistungsfähigen DrägerSensoren® und einer leistungsstarken Batterie ausgestattet, die für eine lange Betriebsdauer sorgt. Ein spezieller Membranfilter schützt das Gerät zuverlässig vor Wasser, Staub und anderen Fremdstoffen. Sollte das Gerät im Einsatz stark verschmutzt werden, kann der Filter schnell und einfach ausgetauscht werden – so bleibt das Pac® 8000 jederzeit einsatzbereit.
Effiziente Funktionstests und Kalibrierung
Mit der Dräger® X-dock® Kalibrierstation lassen sich Tests und Kalibrierungen schnell und ressourcenschonend durchführen. Der geringe Testgasverbrauch macht den Prozess besonders wirtschaftlich. Für noch schnellere Überprüfungen nutzen Sie die Dräger® Bump Test Station: Funktionstests sind innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen.
Umfassende Dokumentation dank Eventlogger
Das Dräger® Pac® 8000 speichert Messwerte und Ereignisse inklusive Datum und Uhrzeit. Über eine Schnittstelle lassen sich die Daten bequem auf einen PC übertragen und weiterverarbeiten. Dank des innovativen Gas Detection Connect-Systems und der integrierten X-dock Stationen können Protokolle zentral in einem cloudbasierten Asset-Management-System verwaltet und abgerufen werden – jederzeit und von überall.
Industrie 4.0 mit Bluetooth® Kommunikation
Das Bluetooth®-fähige Dräger® Pac® ermöglicht die drahtlose Übertragung von Live-Messwerten an das Dräger® Gas Detection Connect System. Durch die Verbindung mit der Gas Detection Connect Gateway-App können sowohl der Standort des Mitarbeiters als auch seines Geräts in Echtzeit verfolgt werden. Zudem lassen sich Dräger® Pac® Geräte über das OpenGATT-Protokoll nahtlos in Anwendungen von Drittanbietern integrieren.
Technische Details:
Messbare Gase: Je nach Konfiguration: Stickstoffmonoxid (NO), Kohlendioxid (CO2), Chlorgas (Cl2), Cyanwasserstoff (HCN), Ammoniak (NH3), Phospin (PH3), Oragnische Gase und Dämpfe (OV) oder (OV-A), Stickstoffdioxid (NO2), Ozone, Phosgene
Sensorsteckplätze: 1
Anzahl der Gase: 1
Alarme: Akustisch Multiton > 90 dB, Optisch 360°, Vibration
Sensortechnologie: Elektrochemisch
Gerätelebenszeit: Unbegrenzt
Batterielebenszeit: 2 Jahre, 24/7 mit 1 Alarmminute pro Tag
Batterietyp: Wechselbare Lithium Thionylchlorid Batterie
Abmessungen (W × H × D): 6,4 x 8,4 x 2,0 cm
Gewicht: 106 g
Temperatureinsatz: -40 bis +55 °C
Umgebungsluftdruck: 700 bis 1.300 mbar
Relative Luftfeuchtigkeit: 10 bis 90 % r.F.
Schutzgrad (IP Klasse): IP 68 Staub & Wasserdicht
Datenspeicher: Auslesbar über Infrarot-Schnittstelle > 1.000 bei einem Aufzeichnungsintervall von 1 Wert pro Minute
Garantie: 2 Jahre Grundgerät
Zulassungen:
ATEX: I M1 Ex ia I Ma II 1G Ex ia IIC T4 Ga (Zone 0)
IECEx: Ex ia I Ma Ex ia IIC T4 Ga
c CSA us: Klasse I, Zone 0, AEx ia IIC T4 Ga Klasse II, Division 1, Gruppe E, F, G
CE: CE geprüft
GOST (EAC): PO Ex ia I Ma X 0Ex ia IIC T4 Ga X
Messtechnisches Gutachten: Zugelassen
Zulassung für Schifffahrt (MED): Nicht zugelassen
Dräger® Pac® 8000 Features:
- Dräger® XXS Sensoren: Schnell, präzise und langlebig
- Sicherer Gaszutritt
- Intelligente Konfiguration in Dräger® Gas Detection Connect möglich
- Mobiles Gerät am Körper tragbar
- TLV und STEL Messwerte
- IP68 Staub & Wasserdicht übersteht selbst ein Bad im Schlamm
- Beleuchtetes Display & leichte Bedienung auch mit nur einer Hand
- 3 Alarmmodi: Lautstärke > 90 dB, 360° optisches Blinken, Vibration
- Optional mit Bluetooth® Modul zur Verbindung mit GDC App für Andriod & iOS
- 2 Jahre Garantie auf das Messgerät
- Ergonomisch und leicht
Empfohlene Schulungen gemäß T 021 / T 023 DGUV über die Dräger® Academy
1. Gaswarngerättragende Person (Anwenderschulung mobile Gaswarngeräte)
2. Unterwiesene Person für tragbare Gaswarngeräte für Sichtkontrollen
3. Freimessen von Behältern und engen Räumen nach DGUV 313-002
4. Qualifiziertes Fachpersonal für eigenständige Funktionskontrollen
5. Befähigte Person für eigenständige Systemkontrolle / Aufzeichnungen
Schulungen schützen die Gesundheit der Anwender. Nutzen Sie die Möglichkeit die richtigen & empfohlenen Schulungen über uns zu buchen. Wir beraten Sie gerne. Viele Schulungen sind auch als Web basiertes Training verfügbar und können am PC durchgeführt werden. Reisekosten entfallen somit komplett.
Weitere Informationen: Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Empfohlene Wartungen gemäßt T 021 / T 023 DGUV über den Dräger® Service
1. Sichtkontrollen & Anzeige Tests mit Prüfgas: Vor jeder Arbeitsschicht. Durchführung durch eine "Unterwiesene Person" (Schulung erforderlich)
2. Funktionskontrolle: Alle 4 Monate für Ex, Tox, O2. Mit Teststation über eine "Qualifizierte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
3. Systemkontrolle: Bei Erstinbetriebnahme und dann 1x Jährlich. Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
4. Aufzeichnungen: Alle 3 Jahre: Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
Gaswarngeräte können nur dann Leben retten, wenn sichergestellt ist, dass sie im Einsatz auch zuverlässig funktionieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter und sorgen für einen reibungslosen uns sicheren Einsatz Ihrer Gaswarngeräte mit Unterstützung des Dräger® Services.
Weitere Informationen: Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Kompatibel mit:
- Prüfgasflasche mit Kalibrieradapter
- Dräger® Bump-Test-Station
- Dräger® X-dock Station
Anwendungsbereiche:
Personenbezogene Gasüberwachung: Geeignet
Einstieg in enge Räume: Nicht geeignet
Bereichsüberwachung: Nicht geeignet
Hersteller: Drägerwerk AG & Co. KGaA, Moislinger Allee 53-55, 23558 Lübeck, Deutschland, E-Mail: [email protected]
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
DrägerSensor® XXS OV 6811530 Datenblatt (PDF)
Dräger® Pac® 6000 & 8000 Serie Sicherheitshinweise (PDF)
Dräger® Pac® 6000 & 8000 Serie Hersteller Garantie (PDF)
DrägerSensor® XXS OV 6811530 Einlegeblatt (PDF)
Dräger® Sensoren Gefahrgut Einstufung Produktsicherheitsinformationsblatt (PDF)
Dräger® Sensoren Kein Gefahrgut Produktsicherheitsinformationsblatt (PDF)
Einsatzzweck:
Dieser Sensor eignet sich besonders zur Detektion von Leckagen einer Vielzahl von organischen Gasen und Dämpfen. Auch wenn dieser Sensor nicht die gleiche Bandbreite von Gasen abbildet wie ein PID, hat er jedoch den entscheidenden Vorteil, dass er nahezu feuchteunempfindlich ist. Zudem muss er nicht täglich justiert werden, sondern weist die für elektrochemische Sensoren typischen Justierintervalle von 6 Monaten auf.
Häufige Einsatzbereiche: Kunststoffproduktion, Desinfektion, Lackiererei, Chemische Industrie, Schädlingsbekämpfung
Nachweisgrenze: 0,5 ppm
Auflösung: 0,5 ppm
Messbereich / Relative Empfindlichkeit:
0 bis 200 ppm C2H4O (Ethylenoxid) / 1
0 bis 200 ppm C3H6O (Propylenoxid) / 0,85
0 bis 100 ppm C2H4 (Ethen) / 0,6
0 bis 100 ppm C3H6 (Propen) / 0,65
0 bis 100 ppm C2H3CI (Vinylchlorid) / 0,6
0 bis 200 ppm CH3OH (Methanol) / 0,5
0 bis 100 ppm CH2CHCHCH2 (Butadien) / 1,40
0 bis 100 ppm HCHO (Formaldehyd) / 0,8
0 bis 300 ppm (H3C)2CHOH (Iso-Propanol) / 0,35
0 bis 200 ppm C4H8O (Tetrahydrofuran) / 0,8
0 bis 100 ppm C2H3OCH2CI (1-Chlor-2,3 Epoxypropan) / 0,35
0 bis 100 ppm C6H5CHCH2 (Styrol) / 0,7
0 bis 100 ppm H2CC(CH3)COOCH3 (Methylmethacrylat) / 0,4
Ansprechzeit: ≤ 20 Sekunden (t50)
Präzision Empfindlichkeit: ≤ ± 5 % des Messwertes
Einlaufzeit: ≤ 18 Stunden
Prüfgas: ca. 3 bis 50 ppm C2H4O*
*Der Dräger Sensor XXS OV besitzt eine definierte Querempfindlichkeit auf Ethylenoxid (EO). Der Sensor kann für alle Zielgase ersatzweise mit EO justiert werden. Die Ersatzjustierung mit EO kann zu einem zusätzlichen Messfehler von bis zu 30%) führen. Wir empfehlen, Geräte mit dem Gas zu kalibrieren, das betrieblich nachgewiesen werden soll. Diese Methode der Zielgaskalibrierung ist genauer als eine Ersatzkalibrierung.
Langzeitdrift (bei 20 °C)
Nullpunkt: ≤ ± 5 ppm/Jahr
Empfindlichkeit: ≤ ± 2 % des Messwertes/Monat
Umgebungsbedingungen
Temperatur: (-40 bis 50) °C (-40 bis 122) °F
Feuchte: (10 bis 90) % r. F.
Druck: (700 bis 1300) hPa
Temperatureinfluss
Nullpunkt: ± 2 ppm bei (-20 bis 40) °C (-4 bis 104) °F / ± 0,5 ppm/K bei (40 bis 50) °C (104 bis 122) °F
Empfindlichkeit: ≤ ± 1 % des Messwertes/K
Feuchteeinfluss
Nullpunkt: kein Einfluss
Empfindlichkeit: ≤ ± 0,5 % des Messwertes/% r. F.
Relevante Querempfindlichkeiten — Dräger Sensor XXS OV
Die in der Tabelle angegebenen Werte sind Richtgrößen und gelten für neue Sensoren. Die angegebenen Werte können um ±30% schwanken. Der Sensor kann auch auf andere Gase empfindlich sein (Daten auf Anforderung von Dräger). Gasgemische können als Summe angezeigt werden. Gase mit negativer Empfindlichkeit können eine positive Anzeige von Ethylenoxid oder eines der anderen Gase, für die eine Detektion mit diesem Sensor möglich ist, aufheben. Es sollte geprüft werden, ob Gasgemische vorliegen.
| Gas/Dampf | Konzentration | Anzeige in ppm C2H4O |
| Acetaldehyd (CH3CHO) | 55 ppm | ≤ 15 |
| Acrylnitril (H2CCHCN) | 80 ppm | ≤ 5 |
| Ammoniak (NH3) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Benzol (C6H6) | 2.000 ppm | kein Einfluss |
| Butyraldehyd (C3H7CHO) | 50 ppm | ≤ 17 ppm |
| Chlor (Cl2) | 10 ppm | kein Einfluss |
| Chlorbenzol (C6H5Cl) | 200 ppm | kein Einfluss |
| Chlorwasserstoff (HCl) | 20 ppm | ≤ 5 |
| Cyanwasserstoff (HCN) | 20 ppm | ≤ 10 |
| Dichlormethan (CH2Cl2) | 1.000 ppm | kein Einfluss |
| Diethylether (C2H5 2O) | 100 ppm | ≤ 60 |
| Dimethylformamid (HCON (CH3)2) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Essigsäure (CH3COOH) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Ethan (C2H6) | 0,2 Vol.-% | kein Einfluss |
| Ethanol (C2H5OH) | 250 ppm | ≤ 150 |
| Ethin (C2H2) | 100 ppm | ≤ 150 |
| Ethylacetat (CH3COOC2H5) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Ethylenglycol (C2H6O2) | 50 ppm | ≤ 35 |
| Isobuten (CH3 2CCH2) | 50 ppm | ≤ 45 |
| Kohlenstoffdioxid (CO2) | 30 Vol.-% | kein Einfluss |
| Kohlenstoffmonoxid (CO) | 100 ppm | ≤ 40 |
| Methan (CH4) | 2 Vol.-% | kein Einfluss |
| Methylpentanon (CH3 2CHCH2COCH3) | 500 ppm | kein Einfluss |
| Phosgen (COCl2) | 50 ppm | kein Einfluss |
| Schwefeldioxid (NO2) | 20 ppm | ≤ 10 |
| Stickstoffmonoxid (NO) | 20 ppm | ≤ 40 |
| Schwefelwasserstoff (H2S) | 20 ppm | ≤ 2 |
| Stickstoffdioxid (NO2) | 20 ppm | ≤ 20 |
| Tetrachlorethen (CCl2CCl2) | 100 ppm | kein Einfluss |
| Toluol (C6H5CH3) | 1.000 ppm | kein Einfluss |
| Trichlorethen (CHClCCl2) | 1.000 ppm | kein Einfluss |
| Vinylacetat (CH3COOC2H3) | 30 ppm | ≤ 30 |
| Wasserstoff (H2) | 1.000 ppm | ≤ 5 |
| Xylol (C6H4 (CH3)2) | 0,2 Vol.-% | kein Einfluss |
* nichtlinearer falsch positiver Anzeigewert
Dräger® Einführung in die tragbare Gasmesstechnik Handbuch (PDF)
Dräger® Einführung in die Gasmesstechnik Handbuch (PDF)
Dräger® Explosionsschutz Gaswarnsysteme Handbuch (PDF)
Dräger® Röhrchen und Microtubes Handbuch (PDF)
Dräger® Messstrategie Formularversion Handbuch (PDF)
Dräger® Gase Liste (PDF)
T 023 Gaswarneinrichtungen und -geräte für den Explosionsschutz DGUV Information 213-057 Merkblatt (PDF)
T 055 Gaswarneinrichtungen und -geräte für den Explosionsschutz FAQ (PDF)
FBFHB-020 Verfahrensweise zur Durchführung von Anzeigetests bei tragbaren Gaswarngeräten (PDF)
1. Gaswarngerättragende Person (Anwenderschulung mobile Gaswarngeräte)
2. Unterwiesene Person für tragbare Gaswarngeräte für Sichtkontrollen
3. Freimessen von Behältern und engen Räumen nach DGUV 313-002
4. Qualifiziertes Fachpersonal für eigenständige Funktionskontrollen
5. Befähigte Person für eigenständige Systemkontrolle / Aufzeichnungen
Schulungen schützen die Gesundheit der Anwender. Nutzen Sie die Möglichkeit die richtigen & empfohlenen Schulungen über uns zu buchen. Wir beraten Sie gerne. Viele Schulungen sind auch als Web basiertes Training verfügbar und können am PC durchgeführt werden. Reisekosten entfallen somit komplett.
Weitere Informationen: Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Empfohlene Wartungen gemäßt T 021 / T 023 DGUV über den Dräger® Service
1. Sichtkontrollen & Anzeige Tests mit Prüfgas: Vor jeder Arbeitsschicht. Durchführung durch eine "Unterwiesene Person" (Schulung erforderlich)
2. Funktionskontrolle: Alle 4 Monate für Ex, Tox, O2. Mit Teststation über eine "Qualifizierte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
3. Systemkontrolle: Bei Erstinbetriebnahme und dann 1x Jährlich. Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
4. Aufzeichnungen: Alle 3 Jahre: Mit Kalibrierstation über eine "Befähigte Person" oder den Dräger® Service (Schulung oder Service erforderlich)
Gaswarngeräte können nur dann Leben retten, wenn sichergestellt ist, dass sie im Einsatz auch zuverlässig funktionieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter und sorgen für einen reibungslosen uns sicheren Einsatz Ihrer Gaswarngeräte mit Unterstützung des Dräger® Services.
Weitere Informationen: Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 DGUV Broschüre (PDF)
Dräger® Infrarot Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® XXS Elektrochemische Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® XS Elektrochemische Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® Katalytische Ex Sensoren für Gasmesstechnik Broschüre (PDF)
Dräger® Gasmesstechnik Wartungsanforderungen gemäß T021 / T023 Broschüre (PDF)
Dräger® Gasmesstechnik Wartungsintervalle gemäß T021 & T023 Broschüre (PDF)
Dräger® Academy Gasmesstechnik Seminarprogramm Broschüre (PDF)
Stefan Dräger – Vorstand
Das Unternehmen
Das 1889 in Lübeck gegründete Familienunternehmen besteht in fünfter Generation und hat sich zu einem globalen börsennotierten Konzern entwickelt. Dräger beschäftigt weltweit mehr als 16.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist in über 190 Ländern der Erde vertreten.
Dräger stellt Produkte der Medizin- und Sicherheitstechnik her. Damit schützen, unterstützen und retten sie auf der ganzen Welt das Leben von Menschen im Krankenhaus und bei Feuerwehren, Rettungsdiensten, Behörden, im Bergbau sowie in der Industrie.
Menschen vertrauen Dräger Produkten ihr wichtigstes Gut an: ihr Leben. Deshalb muss auf Dräger Produkte und ihre Qualität jederzeit Verlass sein. Die Einhaltung aller gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen ist für Dräger eine Selbstverständlichkeit. Sie erfüllen höchste Qualitätsansprüche über alle Phasen des Produktlebenszyklus hinweg.
Von der Entwicklung über die Produktion und Lieferung bis hin zu Vertrieb und Service sorgen Dräger Mitarbeiter dafür, dass die Kundenzufriedenheit im Fokus steht. Ganz besonders wird darauf geachtet, dass Dräger Produkte einfach zu bedienen sind und die Arbeit unserer Kunden sicherer und effizienter machen. Sie können sich auch nach Jahren intensiver Nutzung und unter extremen Bedingungen auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Dräger Produkten verlassen.
Die Firma Dräger hat sich zu klaren Geschäfts- und Verhaltensgrundsätzen bekannt. Nur wenn sie und ihre Geschäftspartner ihnen entsprechen, können ihre Produkte und Leistungen ihr Versprechen auch halten. Für das tägliches Verhalten ist wichtig, dass die Firma Dräger ihren Kunden, aber auch deren Kollegen, deren Lieferanten oder Vertriebspartnern mit einem Höchstmaß an Professionalität und Beständigkeit begegnen. Jeder im Unternehmen trägt die Verantwortung, das Ansehen von Dräger weltweit zu schützen und zu steigern.
Als Familienunternehmen weiß Dräger, wie wichtig es ist, Verantwortung für das Heute und für die Zukunft zu übernehmen. Nur in einem gesunden und produktiven Umfeld kann man dauerhaft existieren. Für einen fairen Umgang miteinander.
→ Dräger® Verhaltenskodex (PDF)
Passende Artikel & Zubehör:
Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H280 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren.
- Sicherheitshinweise (P-Sätze):
- P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
- P233 Behälter dicht verschlossen halten.
- P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.
- P376 Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich.
- P412 Nicht Temperaturen über 50 °C/122 °F aussetzen.
- P403 + P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten.
- P410 + P403 Vor Sonnenbestrahlung schützen. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren.
- P501 Inhalt / Behälter sachgerecht entsorgen und dem Recycling zuführen.
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Bedienungsanleitung der Bump Test Station, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
- Überprüfen Sie die Bump Test Station regelmäßig auf Beschädigungen, insbesondere an den Schläuchen, Anschlüssen und Dichtungen.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Kalibriergase, um genaue Testergebnisse und die sichere Funktion der Gasmessgeräte zu gewährleisten.
- Stellen Sie sicher, dass die Kalibriergasflaschen korrekt angeschlossen sind, um ein sicheres und kontrolliertes Gasgemisch bereitzustellen.
- Führen Sie Bump Tests nur in gut belüfteten Bereichen durch, um eine gefährliche Anreicherung von Testgasen in der Umgebungsluft zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Druckeinstellungen und den ordnungsgemäßen Gasfluss, bevor Sie den Test starten.
- Verwenden Sie die Bump Test Station nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, es sei denn, sie ist ausdrücklich für solche Umgebungen zugelassen.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), insbesondere wenn mit giftigen oder gefährlichen Gasen gearbeitet wird.
- Halten Sie die Bump Test Station und ihre Komponenten von direkten Wärmequellen oder offenen Flammen fern, um Brand- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
- Führen Sie regelmäßige Funktionsprüfungen der Bump Test Station durch, um sicherzustellen, dass das Gerät zuverlässig arbeitet.
- Entsorgen Sie verbrauchte oder beschädigte Gasflaschen gemäß den geltenden Vorschriften für Gefahrstoffe, um Umwelt- und Gesundheitsrisiken zu vermeiden.
- Vermeiden Sie das Einatmen von Testgasen, da einige Gase gesundheitsschädlich oder giftig sein können.
- Halten Sie die Station sauber und frei von Staub oder Verunreinigungen, um eine einwandfreie Funktion sicherzustellen.
- Achten Sie darauf, dass das verwendete Testgas nicht das Sensorelement des Gasmessgeräts beschädigen kann, indem Sie die Herstellerhinweise befolgen.
- Beenden Sie den Testvorgang sofort, wenn unerwartete Gasleckagen oder Funktionsstörungen auftreten.
- Stellen Sie sicher, dass alle Nutzer im Umgang mit der Bump Test Station geschult sind, um eine fehlerfreie Bedienung zu gewährleisten.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H280 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren.
- Sicherheitshinweise (P-Sätze):
- P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
- P233 Behälter dicht verschlossen halten.
- P202 Vor Gebrauch alle Sicherheitshinweise lesen und verstehen.
- P376 Undichtigkeit beseitigen, wenn gefahrlos möglich.
- P412 Nicht Temperaturen über 50 °C/122 °F aussetzen.
- P403 + P233 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Behälter dicht verschlossen halten.
- P410 + P403 Vor Sonnenbestrahlung schützen. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren.
- P501 Inhalt / Behälter sachgerecht entsorgen und dem Recycling zuführen.
- Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung, die der zugehörigen Produkte und die allgemeine Gebrauchsanweisung für Sensoren (9023657) aufmerksam lesen.
- Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden.
- Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Bedienungsanleitung der Bump Test Station, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
- Überprüfen Sie die Bump Test Station regelmäßig auf Beschädigungen, insbesondere an den Schläuchen, Anschlüssen und Dichtungen.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Kalibriergase, um genaue Testergebnisse und die sichere Funktion der Gasmessgeräte zu gewährleisten.
- Stellen Sie sicher, dass die Kalibriergasflaschen korrekt angeschlossen sind, um ein sicheres und kontrolliertes Gasgemisch bereitzustellen.
- Führen Sie Bump Tests nur in gut belüfteten Bereichen durch, um eine gefährliche Anreicherung von Testgasen in der Umgebungsluft zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Druckeinstellungen und den ordnungsgemäßen Gasfluss, bevor Sie den Test starten.
- Verwenden Sie die Bump Test Station nicht in explosionsgefährdeten Bereichen, es sei denn, sie ist ausdrücklich für solche Umgebungen zugelassen.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), insbesondere wenn mit giftigen oder gefährlichen Gasen gearbeitet wird.
- Halten Sie die Bump Test Station und ihre Komponenten von direkten Wärmequellen oder offenen Flammen fern, um Brand- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.
- Führen Sie regelmäßige Funktionsprüfungen der Bump Test Station durch, um sicherzustellen, dass das Gerät zuverlässig arbeitet.
- Entsorgen Sie verbrauchte oder beschädigte Gasflaschen gemäß den geltenden Vorschriften für Gefahrstoffe, um Umwelt- und Gesundheitsrisiken zu vermeiden.
- Vermeiden Sie das Einatmen von Testgasen, da einige Gase gesundheitsschädlich oder giftig sein können.
- Halten Sie die Station sauber und frei von Staub oder Verunreinigungen, um eine einwandfreie Funktion sicherzustellen.
- Achten Sie darauf, dass das verwendete Testgas nicht das Sensorelement des Gasmessgeräts beschädigen kann, indem Sie die Herstellerhinweise befolgen.
- Beenden Sie den Testvorgang sofort, wenn unerwartete Gasleckagen oder Funktionsstörungen auftreten.
- Stellen Sie sicher, dass alle Nutzer im Umgang mit der Bump Test Station geschult sind, um eine fehlerfreie Bedienung zu gewährleisten.
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.
- Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen (z. B. IEC 60079-14).
- Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt wie in dieser Gebrauchsanweisung und dem Technischen Handbuch (Bestellnr. 90 33 742) beschrieben überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Dräger empfiehlt, einen Service-Vertrag mit Dräger abzuschließen.
- Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.
- Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt vornehmen.
- Dräger bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren.
- Das Ersetzen von Bauteilen kann die Eigensicherheit des Geräts beeinträchtigen.
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Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H315 Verursacht Hautreizungen.
- H319 Verursacht schwere Augenreizung.
- H335 Kann die Atemwege reizen.
- Gefahrenhinweise (P-Sätze):
- P261 Einatmen von Dampf vermeiden.
- P280 Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen
- P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
- P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
- P501 Inhalt/Behälter gemäß nationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Herstellerhinweise und das Sicherheitsdatenblatt sorgfältig durch, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten.
- Arbeiten Sie in gut belüfteten Bereichen oder verwenden Sie eine geeignete Absaugung, um die Inhalation von Dämpfen oder Aerosolen zu minimieren.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung, wie Schutzhandschuhe, Schutzbrille und ggf. Atemschutz, um Haut- und Augenreizungen zu vermeiden.
- Vermeiden Sie direkten Hautkontakt mit dem Klebstoff und seinen Komponenten, da diese Reizungen oder allergische Reaktionen verursachen können.
- Falls Klebstoff oder Härter auf die Haut gelangt, sofort mit Wasser und Seife reinigen – kein Lösungsmittel verwenden.
- Falls der Klebstoff in die Augen gerät, diese sofort mit viel Wasser ausspülen und ärztliche Hilfe aufsuchen.
- Nicht einatmen oder verschlucken, da der Klebstoff gesundheitsschädlich sein kann – bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen.
- Lagern Sie den Klebstoff in der Originalverpackung an einem kühlen, trockenen Ort, um seine Stabilität zu gewährleisten.
- Von offenen Flammen, Funken oder heißen Oberflächen fernhalten, da einige Bestandteile brennbar sein können.
- Achten Sie darauf, dass der Klebstoff nur für die vorgesehenen Materialien und Anwendungen verwendet wird, um eine sichere Verklebung zu gewährleisten.
- Nicht mit anderen Chemikalien oder Klebstoffen mischen, da dies zu unerwarteten Reaktionen führen kann.
- Halten Sie den Klebstoff außerhalb der Reichweite von Kindern und unbefugten Personen, um Fehlanwendungen zu vermeiden.
- Entsorgen Sie leere oder ausgehärtete Klebstoffreste gemäß den geltenden Umweltvorschriften, da sie als Gefahrstoffe eingestuft sein können.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Applikationswerkzeuge und Mischdüsen, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu gewährleisten.
- Achten Sie auf die Topfzeit des Klebstoffs, um eine sichere Verarbeitung zu ermöglichen und vorzeitige Aushärtung in der Applikationsvorrichtung zu vermeiden.
- Nach dem Anmischen des Klebstoffs kann eine exotherme Reaktion auftreten – vermeiden Sie große Mischmengen auf einmal, um Überhitzung oder Dampfentwicklung zu verhindern.
- Falls eine allergische Reaktion oder Atemprobleme auftreten, setzen Sie die Verwendung sofort aus und suchen Sie medizinische Hilfe auf.
- Falls der Klebstoff für tragende oder strukturelle Verbindungen genutzt wird, führen Sie vorab Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Anforderungen erfüllt.
Gefahren- und Sicherheitshinweise
- Gefahrenhinweise (H-Sätze):
- H315 Verursacht Hautreizungen.
- H319 Verursacht schwere Augenreizung.
- H335 Kann die Atemwege reizen.
- Gefahrenhinweise (P-Sätze):
- P261 Einatmen von Dampf vermeiden.
- P280 Schutzhandschuhe/Augenschutz tragen
- P337+P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
- P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen.
- P501 Inhalt/Behälter gemäß nationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen.
- Lesen Sie vor der Verwendung die Herstellerhinweise und das Sicherheitsdatenblatt sorgfältig durch, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten.
- Arbeiten Sie in gut belüfteten Bereichen oder verwenden Sie eine geeignete Absaugung, um die Inhalation von Dämpfen oder Aerosolen zu minimieren.
- Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung, wie Schutzhandschuhe, Schutzbrille und ggf. Atemschutz, um Haut- und Augenreizungen zu vermeiden.
- Vermeiden Sie direkten Hautkontakt mit dem Klebstoff und seinen Komponenten, da diese Reizungen oder allergische Reaktionen verursachen können.
- Falls Klebstoff oder Härter auf die Haut gelangt, sofort mit Wasser und Seife reinigen – kein Lösungsmittel verwenden.
- Falls der Klebstoff in die Augen gerät, diese sofort mit viel Wasser ausspülen und ärztliche Hilfe aufsuchen.
- Nicht einatmen oder verschlucken, da der Klebstoff gesundheitsschädlich sein kann – bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen.
- Lagern Sie den Klebstoff in der Originalverpackung an einem kühlen, trockenen Ort, um seine Stabilität zu gewährleisten.
- Von offenen Flammen, Funken oder heißen Oberflächen fernhalten, da einige Bestandteile brennbar sein können.
- Achten Sie darauf, dass der Klebstoff nur für die vorgesehenen Materialien und Anwendungen verwendet wird, um eine sichere Verklebung zu gewährleisten.
- Nicht mit anderen Chemikalien oder Klebstoffen mischen, da dies zu unerwarteten Reaktionen führen kann.
- Halten Sie den Klebstoff außerhalb der Reichweite von Kindern und unbefugten Personen, um Fehlanwendungen zu vermeiden.
- Entsorgen Sie leere oder ausgehärtete Klebstoffreste gemäß den geltenden Umweltvorschriften, da sie als Gefahrstoffe eingestuft sein können.
- Verwenden Sie nur die empfohlenen Applikationswerkzeuge und Mischdüsen, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu gewährleisten.
- Achten Sie auf die Topfzeit des Klebstoffs, um eine sichere Verarbeitung zu ermöglichen und vorzeitige Aushärtung in der Applikationsvorrichtung zu vermeiden.
- Nach dem Anmischen des Klebstoffs kann eine exotherme Reaktion auftreten – vermeiden Sie große Mischmengen auf einmal, um Überhitzung oder Dampfentwicklung zu verhindern.
- Falls eine allergische Reaktion oder Atemprobleme auftreten, setzen Sie die Verwendung sofort aus und suchen Sie medizinische Hilfe auf.
- Falls der Klebstoff für tragende oder strukturelle Verbindungen genutzt wird, führen Sie vorab Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Anforderungen erfüllt.
